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啤酒發(fā)酵罐知識 酒類發(fā)酵罐

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更新時間:2024-04-24

簡要描述:

(1)釀造無菌水的制備
處理過程:
深井水→軟化處理→砂濾器→活性碳過濾器→顆粒捕集過濾器→預(yù)過濾器→除菌過濾器
對于硬度大的水應(yīng)先進(jìn)行軟化處理,并去除大顆粒雜質(zhì)后再進(jìn)行膜過濾處理。水除菌過濾器使用前要用蒸汽進(jìn)行殺菌,生產(chǎn)用水的水網(wǎng)應(yīng)定期進(jìn)行清洗和消毒。無菌水微生物控制指標(biāo):細(xì)菌總數(shù)≤10個/100ml,酵母菌0個/100ml,厭氧菌0個/100ml

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啤酒發(fā)酵罐知識

啤酒發(fā)酵罐知識
(1)釀造無菌水的制備
處理過程:
深井水→軟化處理→砂濾器→活性碳過濾器→顆粒捕集過濾器→預(yù)過濾器→除菌過濾器
對于硬度大的水應(yīng)先進(jìn)行軟化處理,并去除大顆粒雜質(zhì)后再進(jìn)行膜過濾處理。水除菌過濾器使用前要用蒸汽進(jìn)行殺菌,生產(chǎn)用水的水網(wǎng)應(yīng)定期進(jìn)行清洗和消毒。無菌水微生物控制指標(biāo):細(xì)菌總數(shù)≤10個/100ml,酵母菌0個/100ml,厭氧菌0個/100ml。
(2)啤酒發(fā)酵罐無菌空氣的制備
無菌空氣用于冷麥汁充氧和酵母擴(kuò)培,無菌空氣過濾處理不當(dāng),會對純生啤酒生產(chǎn)中的微生物控制帶來影響,必須加強(qiáng)無菌空氣過濾系統(tǒng)的管理。無菌空氣的制備流程如下:
壓縮空氣→除油、水和雜粒→預(yù)過濾器→除菌過濾器→重點(diǎn)工位除菌分過濾器→無菌空氣
無菌空氣微生物控制指標(biāo):細(xì)菌總數(shù)≤3個/10分鐘,酵母菌0個/10分鐘,厭氧菌0個/10分鐘。
(3)無菌CO2的制備
啤酒釀造過程中清酒CO2的添加、脫氧水的制備、清酒罐背壓等階段均需使用CO2。在純生啤酒生產(chǎn)中也要對CO2進(jìn)行無菌處理,CO2的回收管路也要定期進(jìn)行CIP清洗,氣體除菌過濾器每次使用前要進(jìn)行蒸汽消毒處理。無菌CO2的制備流程如下:
CO2液化貯罐→加熱氣化→預(yù)過濾器→除菌過濾器→分氣點(diǎn)除菌過濾器→無菌CO2 無菌CO2微生物控制指標(biāo):細(xì)菌總數(shù)≤3個/10分鐘,酵母菌0個/10分鐘,厭氧菌0個/10分鐘。
(4)啤酒發(fā)酵罐消毒用蒸汽的處理
處理的目的是為了除去蒸汽帶入的顆粒,防止除菌濾芯的破壞或堵塞,延長濾芯的使用壽命。蒸汽過濾一般采用不銹鋼材質(zhì)、過濾精度在1.0μm的微孔過濾芯。
(5)過濾操作中的微生物控制
①避免發(fā)酵液污染雜菌是純生啤酒生產(chǎn)的基礎(chǔ)。
②過濾前對酒輸送管路、緩沖罐、過濾機(jī)、硅藻土(或珍珠巖)添加罐、清酒罐進(jìn)行CIP清洗。
③過濾系統(tǒng)及清酒罐的取樣閥要定期拆洗,每次操作前進(jìn)行嚴(yán)格清洗。
④活動彎頭、管連接、軟管、取樣閥、工具等不使用時要浸泡在消毒液中。
⑤硅藻土添加間要獨(dú)立分隔,并安裝紫外燈定期殺菌。
⑥每次操作后要用0.1%的熱酸清洗,每周對過濾系統(tǒng)用2.0%的熱堿進(jìn)行清洗。
⑦清酒要求:
濁度<0.5EBC單位;β-葡聚糖<150mg/L;還原反應(yīng)<0.5。細(xì)菌總數(shù)≤50個/100ml,酵母菌0個/100ml,厭氧菌0個/100ml。
(6)清酒的無菌過濾
由安裝在灌裝壓蓋機(jī)前的0.45μm的膜過濾機(jī)進(jìn)行無菌過濾,膜過濾機(jī)要有高靈敏度的膜完整性檢測系統(tǒng)。膜過濾機(jī)用的冷、熱水,要經(jīng)過20μm預(yù)過濾處理大顆粒后,再供膜過濾機(jī)使用。
(7)無菌灌裝
①灌裝間應(yīng)達(dá)到30萬級的潔凈要求,潔凈室的設(shè)計、建造以及衛(wèi)生消毒可以參考醫(yī)藥行業(yè)的GMP標(biāo)準(zhǔn)。
②潔凈室工作人員要穿潔凈服,人數(shù)在4人以內(nèi)。避免人員頻繁進(jìn)出,人員進(jìn)出時要進(jìn)行嚴(yán)格消毒。
③純生啤酒用啤酒瓶應(yīng)采用衛(wèi)生條件好的新瓶(如薄膜包裝的托板瓶);采用適合純生啤酒使用的無菌瓶蓋,瓶蓋貯藏斗應(yīng)安裝紫外燈消毒。
④洗瓶機(jī)的末道洗水改用熱水對瓶子進(jìn)行沖洗,洗瓶機(jī)出口端至潔凈室入口的輸瓶系統(tǒng)要安裝隔離罩和紫外燈,并且要對出口端熱消毒1個小時;要使用含有抑菌成分的鏈條潤滑劑和具有抗水、耐酸堿的軟化劑,對輸送鏈板、接水板、護(hù)瓶欄、玻璃罩、鏈條底架部位等要進(jìn)行消毒。
⑤灌裝壓蓋機(jī)使用前要對設(shè)備表面,入瓶、出瓶處進(jìn)行清潔,提前打開紫外燈進(jìn)行空氣消毒。每月定期對灌裝壓蓋機(jī)進(jìn)行酸洗,預(yù)防機(jī)內(nèi)結(jié)垢。
4.純生啤酒的生產(chǎn)過程要確保可靠的無菌條件
嚴(yán)格來說,"純生啤酒的生產(chǎn)是在生產(chǎn)過程中有效控制雜菌污染的結(jié)果,而不是通過各種手段處理的結(jié)果",因而不能單純依靠終端的過濾和相應(yīng)的其他處理。也就是說,在純生啤酒的生產(chǎn)過程中,為重要的是必須嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程的雜菌污染,后的無菌過濾和無菌灌裝只是輔助手段,依此來保證并提高純生啤酒的質(zhì)量。為此,要求在啤酒生產(chǎn)的全過程盡量做到?jīng)]有或基本沒有雜菌污染。用四平金士百啤酒集團(tuán)的一句話說,生產(chǎn)純生啤酒,關(guān)鍵是打造一個純生環(huán)境。為了確保純生啤酒質(zhì)量和降低后期無菌過濾、無菌包裝的工作負(fù)荷,要求雜菌應(yīng)小于10個/ml。
(1)啤酒生產(chǎn)過程中雜菌污染的類型:
①一次污染和二次污染:
一次污染是指啤酒生產(chǎn)過程中,從可以被污染的時候開始發(fā)生的微生物接觸污染,這種污染危害較大。二次污染是指啤酒經(jīng)過無菌處理后再次發(fā)生的接觸污染,主要發(fā)生在清酒和包裝過程。二次污染是生產(chǎn)純生啤酒必須嚴(yán)格控制的內(nèi)容。
②交叉污染和累積污染:
交叉污染是指由于生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工具、添加酵母以及其他共用的設(shè)施被雜菌污染,消毒滅菌不夠所引發(fā)的相互污染。其中,以酵母的污染危害較大。
累積污染是指在啤酒生產(chǎn)過程中,各個工序不斷發(fā)生污染,造成污染程度的累加。這種污染的情況量為嚴(yán)重,對啤酒質(zhì)量的危害性大。
③直接污染和間接污染:
直接污染是指與產(chǎn)品直接接觸的原輔材料、添加劑、設(shè)備、管道和氣源、水源等含有雜菌對產(chǎn)品發(fā)生的污染;間接污染是指污染了與產(chǎn)品直接接觸的物品而受到的污染,如人體、環(huán)境等。
(2)生產(chǎn)純生啤酒,還應(yīng)做好以下幾方面的工作:
①首先要做好與產(chǎn)品直接接觸的氣源、水源和其他物料的無菌過濾和消毒滅菌工作,防止產(chǎn)品的直接污染和一次污染。
②其次對麥芽汁制備、啤酒發(fā)酵、無菌過濾和包裝等生產(chǎn)過程,要分別配置相應(yīng)的CIP和SIP系統(tǒng),盡量做到不共用。
③生產(chǎn)所使用的容器、管道、閥門等的內(nèi)壁要經(jīng)拋光處理。內(nèi)壁拋光后的Ra應(yīng)不低于0.8微米,盡可能達(dá)到0.5微米。
④整個啤酒生產(chǎn)過程要在密閉的、帶正壓的條件下進(jìn)行,并得到良好的CIP洗滌和有效的SIP消毒滅菌。
⑤啤酒發(fā)酵罐啤酒制品處于冷狀態(tài)下所使用的各種原料、材料、制劑,包括添加酵母,都應(yīng)嚴(yán)格控制無菌條件,確保不發(fā)生雜菌的污染。
⑥要完善微生物檢測手段,確定相應(yīng)的微生物檢測點(diǎn)和檢測制度,使用先進(jìn)的檢測方法和檢測儀器,全程進(jìn)行有效的微生物監(jiān)測,確保無菌生產(chǎn)的條件。

 


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